某精細化工樹脂廠生產不飽和樹脂,產品多品種少批量,其生產過程包括間歇反應釜中的液相混合縮聚反應,反應釜中需要投入多種液相原料且每種產品配方不同,由于產品對物料配方精確性要求較高,反應物的投料重量配比需要嚴格控制,否則會導致反應效率低下。原來投料控制流量計采用的橢圓齒輪體積流量計,通過固定密度在集散控制系統(tǒng)(DCS)中計算投料重量,因氣溫變化影響密度變化,導致投料計算質量與密度有偏差從而影響到產品的原料配方,因此投料需要精準測量質量的流量計。為了解決投料控制的問題,該廠采用科氏力質量流量計取代原橢圓齒輪流量計,在DCS中用實測質量來調節(jié)控制相關自控閥,進而保證投料質量配比的準確性。
改造后的投料系統(tǒng)可以實時監(jiān)測投料原料的質量流量,并根據(jù)設定值自動調節(jié)反應物的流量和投放時間。在反應釜上安裝科氏力質量流量計,并根據(jù)不同的流量需求設置了不同的流量范圍和精度,整體原料投料質量精度可以控制在±0.2%內,滿足不同產品的配方的精度誤差要求??剖狭|量流量計內部安裝有熱敏電阻,同步測量溫度補償測量密度和測量質量。
科氏力質量流量計在DCS控制回路中,通過調整控制器的PID參數(shù),以確保反應物投料累計質量的準確控制。根據(jù)反應的需要,制定投料方案,包括反應物的種類、投放時間和流量等參數(shù)。將投料方案輸入到自動化投料系統(tǒng)中,并啟動系統(tǒng),開始反應釜的投料控制。使用科氏力質量流量計的自動化投料系統(tǒng)可以精準地控制反應物的投放量和投放時間,有效地提高了反應效率和產物質量,降低了生產成本。